K.L.A.IN.robotics si riconferma “MIR Excellent Partner’’ anche per il 2021

Posted by Klain on 17 Marzo 2021

Per il secondo anno consecutivo KLAIN Robotics si aggiudica l’ambito riconoscimento di ‘’MIR Excellent Partner’’.

A soli tre anni dall’inizio di questa collaborazione con il brand danese, sono tanti i progetti che arricchiscono la competenza di K.L.A.IN.robotics, che può peraltro vantare un ricco network di MiR System Partner certificati a supporto di tutto il mercato nazionale.

Questo ennesimo riconoscimento ci rende orgogliosi e quanto mai convinti che il prodotto MiR sia la soluzione migliore per tutti coloro che intendono davvero incrementare in modo semplice e veloce i propri processi di intralogistica.

La famiglia MiR ad oggi si compone di 5 modelli, MiR100, MiR200, MiR250, MiR500 e MiR1000, in grado di soddisfare ogni esigenza, dal trasporto di piccoli oggetti fino alla movimentazione di grandi pallet. L’innovativo robot mobile è in grado di gestire svariati moduli aggiuntivi come rulliere motorizzate, traino di carrelli, sollevamento pallet e addirittura cobot. I robot MiR ridefiniscono gli standard permettendo di velocizzare le attività della logistica interna, aumentare la sicurezza e automatizzare le operazioni di movimentazione dei materiali ripetitive e rischiose. Questi robot sono progettati per lavorare e muoversi accanto al personale senza la necessità di misure di sicurezza esterne. Nell’utilizzo quotidiano, l’operatività dei robot MiR è garantita da un sistema multi-sensore in grado di fornire al robot le informazioni sull’ambiente in cui opera.

K.L.A.IN.robotics mette anche a disposizione dei propri clienti un’ampia flotta di navette MiR ad uso dimostrativo, per tutti coloro che desiderano testare i prodotti all’interno dei propri stabilimenti, supportati ad ogni passo dal nostro efficiente MiR Team.

Il notevole interesse mostrato dal mercato nei confronti degli AMR di MiR ha portato Klain Robotics a intraprendere importanti investimenti, tra cui quelli strutturali, come l’ampliamento degli uffici e del laboratorio dove si effettua una costante attività di ricerca e sviluppo, e sul personale, ampliando l’organico per l’ormai consolidato MiR Team che si occupa della realizzazione di tutti i progetti e di ogni genere di assistenza.

Questa inarrestabile crescita commerciale su tutto il territorio italiano conferma ancora una volta Klain Robotics quale partner di innovazione e tecnologia per eccellenza.

L’intralogistica è sempre più flessibile

Posted by Klain on 10 Marzo 2021

Distribuiti da KLAIN Robotics, gli AMR di MiR permettono di avere un’intralogistica sempre più flessibile. Questi robot, sfruttando laser scanner e telecamere 3D, permettono di cambiare percorso o aggiungere missioni senza interventi infrastrutturali da eseguire.

Lo sviluppo tecnologico degli ultimi anni e la crescente necessità delle aziende di investire nelle operazioni di logistica interna, ha creato nuove opportunità e nuovi strumenti che possono rendere più efficienti, e quindi più produttive, le aree logistiche aziendali.

La robotica collaborativa ha come caratteristica principale quella di poter condividere in totale sicurezza lo spazio di lavoro con le persone. Anche gli AMR sono robot collaborativi, perché progettati con caratteristiche tecniche che garantiscono una navigazione sicura intorno a qualsiasi ostacolo che incontrano nel percorso. Così funzionano gli AMR di MiR (www.mobile-industrial-robots.com/it/), acronimo di Mobile Industrial Robots, l’azienda danese che ha sviluppato cinque varianti di robot mobili – che differiscono per capacità di carico, dai 100 ai 1000 kg – di cui KLAIN Robotics è Excellent Partner e al cui interno ha formato un team di cinque tecnici dedicato allo studio delle applicazioni, all’assistenza e al training.

Maggiore flessibilità con gli AMR

Gli AMR sono l’evoluzione dei noti AGV, e differiscono per tecnologie e logiche di localizzazione. Mentre gli AGV seguono bande magnetiche o specchi riflettenti fisicamente preimpostati per geolocalizzarsi nello spazio, gli AMR sono soluzioni più evolute perché sfruttano laser scanner e telecamere 3D che consentono di ricevere informazioni sull’ambiente circostante, riconoscere ostacoli e modificare dinamicamente il proprio percorso. Gli AMR MiR risultano quindi più flessibili con un impatto meno invasivo nel processo di movimentazione nel sistema logistico, permettendo di cambiare percorso o aggiungere missioni senza interventi infrastrutturali da eseguire. Le mappe possono essere caricate attraverso un file esterno DWG o create dinamicamente tramite una missione di apprendimento del layout.

I robot MiR automatizzano molti aspetti del trasporto interno in ambienti di produzione e magazzino e possono essere facilmente adattati alle esigenze del cliente, perché integrabili con top moduli montati sul robot, come rulliere, sistemi di movimentazione di pallet, scaffalature, nastri trasportatori, sistemi d’aggancio o altre attrezzature che supportano i flussi di lavoro specifici. Inoltre, grazie alle avanzate logiche di autocharging, sono in grado di gestire la propria autonomia in modo del tutto automatico.

La flotta di robot mobili

La flotta dei robot MiR si compone di cinque modelli: i più piccoli sono il MiR100 e il MiR200, che automatizzano la movimentazione interna e la logistica degli elementi più piccoli. Il terzo modello è l’ultimo approdato nella famiglia MiR, il MiR250, dotato delle più recenti tecnologie e in grado di percorrere fino a 2 m/s. Gli altri due modelli, i più grandi, sono rappresentati dal MiR500 e dal MiR1000, progettati per la movimentazione di carichi pesanti e di pallet in tutti i settori. Spesso, infatti, questi ultimi due modelli vengono abbinati al top modulo MiR Pallet Lift, che consente di sollevare, movimentare e rilasciare in modo totalmente autonomo ogni tipologia di pallet.

L’implementazione di un AMR consente di sviluppare soluzioni su misura per i propri bisogni, che vanno anche a supportare il personale all’interno dello stabilimento e gli garantisce di concentrarsi su attività a più alto valore aggiunto. E questi sono tutti elementi che contribuiscono a rendere l’azienda sempre più competitiva sul mercato.

Soluzioni di Assemblaggio, marzo 2021

Intralogistica efficiente per Inpeco grazie alla robotica mobile

Posted by Klain on 4 Marzo 2021

L’azienda, che si occupa della produzione di sistemi di automazione per laboratori clinici, ha deciso di introdurre un MiR200 Hook per il trasporto dei carrelli in produzione, sia per l’approvvigionamento delle materie prime che per il trasporto del prodotto finito verso il reparto di imballaggio.

Inpeco è una multinazionale specializzata nell’automazione per laboratori clinici e ospedali che opera a livello globale. La mission di Inpeco è ridurre gli errori negli esami clinici, garantendo la tracciabilità completa dei campioni, per avere un totale controllo del processo e una migliore qualità dei risultati. All’interno dello stabilimento di Val della Torre, alle porte di Torino, vengono prodotti i sistemi di automazione su commessa, ovvero soluzioni personalizzate per ogni singolo cliente.

Circa tre anni fa lnpeco ha deciso di rivedere in ottica lean i processi ed il layout di tutto il flusso produttivo, tale aggiornamento imponeva una logistica molto efficiente e un approvvigionamento puntuale delle linee, sulla base della chiamata dell’operatore in produzione.

Rivisitazione del layout in ottica lean

Per raggiungere l’obiettivo l’azienda ha puntato sull’automazione dei flussi di approvvigionamento. Stefano Tolomeo, Head of Production di Inpeco commenta: “Come produttore di soluzioni di automazione, l’implementazione di tecnologie avanzate e la digitalizzazione dei processi nel nostro stabilimento è un fattore particolarmente rilevante, specialmente in un’ottica di Industria 4.0, che punta al miglioramento continuo della qualità e affidabilità delle nostre soluzioni nonché all’efficienza dei nostri processi interni”.

Per raggiungere questo scopo Inpeco ha deciso di automatizzare alcuni processi a basso valore aggiunto, come i compiti di trasporto, al fine di poter utilizzare le risorse in operazioni più importanti e indispensabili per l’azienda.

Tolomeo spiega: “Queste movimentazioni, se gestite dal nostro personale, avrebbero comportato l’impegno di una persona a tempo pieno su tale attività, mentre la nostra esigenza principale era quella di liberare i lavoratori dai compiti di solo trasporto, che risultavano ripetitivi, di scarso valore aggiunto e demotivanti. Inpeco ha predisposto come prima applicazione il trasporto delle materie prime dal magazzino alla produzione e dei prodotti finiti dalla produzione al reparto imballaggio.”

Dopo aver esaminato varie opzioni per automatizzare i trasporti nell’area di produzione, grazie al supporto di Klain Robotics, MiR Excellent Partner da ormai 2 anni, Inpeco ha trovato nel MiR200 Hook il candidato ideale. Il team creato all’interno dell’azienda, composto da 5 tecnici specializzati nello studio delle applicazioni e nell’assistenza e training necessari ha guidato in tutte le fasi Inpeco per poter trovare la soluzione più adatta alle proprie necessità. Le dimensioni e la capacità di carico erano perfetti per soddisfare le esigenze di trasporto necessarie e per permettere ai lavoratori di dedicarsi a lavorazioni a maggior valore aggiunto. La facilità di utilizzo è stato un fattore determinante per la scelta del robot MiR.

Grazie ad una user interface semplice e intuitiva, anche gli operatori meno esperti possono utilizzare il robot, avendo sempre a disposizione la possibilità di monitorare e gestire le missioni. Un altro fattore decisivo nella scelta del robot MiR è stato la sua abilità nel muoversi in corridoi condivisi con il passaggio di personale o altri mezzi di movimentazione, poiché il robot è in grado di individuare gli ostacoli anche in movimento e adeguare il suo percorso per raggiungere l’obbiettivo della sua missione. “Il robot MiR ci ha permesso di risparmiare lo spazio che una soluzione tradizionale avrebbe richiesto, senza possibilità di essere condiviso per altri scopi.” prosegue Tolomeo.

Da robot a collega, implementazione rapida ed efficienza operativa

Quando il robot MiR è stato inserito nello stabilimento, i lavoratori erano prevalentemente curiosi e un po’ scettici ma, già dopo poche ore di attività lo scetticismo è scomparso ed è sopraggiunto l’entusiasmo nel vedere come l’applicazione fosse così user friendly. Quando tutti hanno potuto vedere il funzionamento e i vantaggi in termini di risparmio di tempo e conseguente efficienza, così come il fatto di poter demandare al robot diversi compiti ripetitivi e di scarso valore, Robin, così è stato ribattezzato dai colleghi il MiR 200 Hook, è diventato ufficialmente un prezioso membro del team. Oggi i lavoratori di Inpeco interagiscono e collaborano con Robin come fosse un qualsiasi collega.

“Grazie al robot MiR abbiamo potuto focalizzarci sulle attività per noi più produttive, ponendo sempre l’attenzione sulla sicurezza dei lavoratori, alla delicatezza del prodotto e alla dinamicità di produzione a cui Inpeco è abituata.” afferma Roberto Ferraro, Project Manager di Inpeco.

Un futuro all’insegna dell’automazione logistica

Inpeco sta pianificando l’inserimento di un nuovo robot con un altro tipo di interfaccia che permetta, oltre al traino del materiale, anche la movimentazione di singole box (600X400mm o 400x300mm) dal magazzino all’operatore a banco e viceversa. Ad oggi il robot MiR200 Hook è impiegato in un’area specifica dei reparti produttivi e Inpeco ha potuto apprezzare immediatamente i benefici della robotica mobile: “Dobbiamo però considerare che siamo alla fase 1 del nostro progetto che prevede per il 2021 l’utilizzo del MiR200 anche per rifornire un’altra area di produzione con la stessa logica e con gli stessi benefici. In fase primaria del progetto avevamo stimato di rientrare dall’investimento iniziale in massimo 2 anni e ad oggi possiamo dire che il risultato sarà raggiunto anche con qualche mese di anticipo.” conclude Tolomeo.

4 domande comuni sui mobile industrial robots

Posted by Klain on 25 Febbraio 2021

Il mercato dei robot autonomi (AMR) continua a prosperare, grazie alla scelta delle aziende di integrare questi robot per strategie generali di automazione del magazzino. I robot mobili autonomi sono un modo semplice, efficiente e conveniente di automatizzare la movimentazione dei materiali e le attività di trasporto interno che altrimenti vedrebbe l’uso di carrelli movimentati da operatori.

Mentre aziende come Honeywell, Argon Medical, Flex e Magna-Power hanno già riscontrato grande successo con l’uso di questi mobile robot, permangono degli interrogativi su come vengono utilizzati questi robot e se le loro controparti umane sono al sicuro lavorando al loro fianco.

Ecco le quattro domande più comuni che sorgono ai potenziali clienti con cui parliamo – e come possiamo rispondere:

Gli AMR sono sicuri?

Gli AMR sono robot collaborativi e sono stati progettati per lavorare al fianco degli umani. Essere completamente sicuri è la caratteristica principale per questi robot, che funzionano in ambienti dinamici e lavorano a fianco degli esseri umani. Nel caso in cui un essere umano si ritrovi di fronte a un AMR, il sistema di laser scanner interpreta l’ostruzione immediatamente da permettere al robot di deviare o di fermarsi completamente per prevenire la collisione. Gli AMR MiR, ad esempio, hanno una copertura di sicurezza a 360° intorno al robot, rilevando gli ostacoli diversi metri prima in modo da poter determinare come muoversi di conseguenza.

In che modo le aziende integrano gli AMR nell’automazione?

Le aziende della supply chain stanno integrando robot mobili in applicazioni che richiedono il trasporto di qualsiasi genere di materiale. La flotta può occuparsi di trasportare oggetti all’interno del magazzino o da un impianto di produzione a un magazzino. Ad esempio, presso lo stabilimento Flex in Austria, due AMR spostano i materiali lungo un tratto di 600 metri dal magazzino all’area di produzione senza interruzioni, liberando i dipendenti da attività di trasporto monotone, e in MagnaPower due AMR hanno liberato l’equivalente di tre dipendenti a tempo pieno dal trasporto ripetitivo e di basso valore di componenti in modo che i lavoratori possano concentrare le loro competenze su attività di valore superiore. E come lo fanno? Gli AMR di MiR sono anche in grado di passare attraverso porte e prendere ascensori.

Come si muovono?

A differenza dei veicoli guidati automatizzati (AGV), che devono essere guidati da bande magnetiche o sensori installati all’interno del magazzino, gli AMR navigano tramite un processo di mappatura reso possibile grazie a scanner laser. Quando si naviga tra i punti, il sistema determina la rotta migliore. L’AMR utilizza dati provenienti da telecamere e sensori integrati e scanner laser, nonché software sofisticati che gli consentono di rilevare l’ambiente circostante e scegliere il percorso più efficiente per raggiungere l’obiettivo. Funziona completamente in modo autonomo, e se carrelli elevatori, pallet, persone o altri ostacoli si verificano di fronte ad esso, l’AMR manovrerà in modo sicuro intorno a loro, utilizzando il miglior percorso alternativo.

A quanto ammonta generalmente il ROI?

La facile integrazione di questi AMR, unita al fatto che non c’è necessità di apportare modifiche al layout di fabbrica, consentono bassi costi iniziali. Inoltre, gli AMR sono una forza lavoro affidabile che può funzionare per circa 12-15 ore senza interruzioni. Possono caricarsi automaticamente, quando non hanno compiti da svolgere, garantendo un flusso di lavoro regolare. Il ROI è in genere inferiore a un anno, perché un robot di solito – a seconda dell’applicazione – libera due dipendenti a tempo pieno, per permettere loro di eseguire compiti di più alto valore aggiunto.

Cinque AMR MiR nello stabilimento Novo Nordisk in Cina

Posted by Klain on 9 Febbraio 2021

Cinque robot MiR sono stati implementati all’interno dello stabilimento cinese di Novo Nordisk, una società sanitaria leader mondiale in prodotti farmaceutici e prodotti per affrontare il diabete e altre gravi malattie croniche. In precedenza, l’impianto utilizzava carrelli elevatori per trasportare pallet di materiali di imballaggio in una serie di scaffali. La soluzione automatizzata di MiR hanno risparmiato l’impianto almeno 35 ore alla settimana, liberando i lavoratori da attività impegnative e consentendo loro di focalizzarsi su attività ad alto valore aggiunto.

Con sede in Danimarca, Novo Nordisk è un produttore farmaceutico globale con esperienza nel settore medicale del diabete e di gravi malattie croniche come l’obesità, sangue raro e disturbi endocrini. La società è entrata nel mercato cinese nel 1994 e il suo impianto di produzione di insulina a Tianjin è operativo dal 1996. L’impianto di 40.000 mq ha subito un ampliamento nel 2006 per soddisfare le crescenti richieste sia dei mercati nazionali che di esportazione.

Nel tentativo di sostenere la propria competitività, Novo Nordisk ha adottato un approccio di ottimizzazione continua per la produttività del suo impianto di Tianjin. “Il nostro stabilimento è un impianto di produzione all’avanguardia che è già stato altamente automatizzato. Tuttavia, riteniamo che il suo sistema intralogistico abbia ancora spazi di miglioramento e l’ulteriore ottimizzazione della sua automazione potrebbe aiutare,” ha affermato Zhao Xin, Warehouse Supervisor presso lo stabilimento di Novo Nordisk Cina.

In passato, il trasporto di materiali di imballaggio era un processo lungo da organizzare: in una giornata lavorativa tipo, i carrelli elevatori impiegavano più di cinque ore per consegnare i materiali e più di otto ore in tempi di produzione estremamente impegnativi.

Robot mobili sicuri e flessibili

Dopo aver esaminato varie opzioni, Novo Nordisk ha scelto cinque robot mobili autonomi MiR500 con capacità di carico utile di 500 kg. La flotta di cinque robot MiR500 è sicura, flessibile e facile da installare senza modificare il layout interno della struttura. Di conseguenza, sono in grado di sostituire senza soluzione di continuità i carrelli elevatori per il trasporto di materiali di imballaggio. Quando si ricevono materiali di imballaggio, cinque robot attendono presso l’area di deposito per caricare i materiali sul rack. Dotati di tecnologia avanzata di scansione laser, telecamera 3D, sensori incorporati e software sofisticato, i robot possono analizzare il loro ambiente nei lunghi corridoi tra i due siti, consentendo loro di evitare gli ostacoli e in modo autonomo e sicuro navigare per trovare un modo ottimale per la loro destinazione.

Quando i robot arrivano nell’area di stoccaggio, attendono di trasportare i pallet di materiali di imballaggio in una serie di scaffali ad alta scaffalatura. Una volta scaricati i pallet, un carrello elevatore specializzato solleva e posiziona i pallet nelle scaffalature per lo stoccaggio. Quando incontra persone o ostacoli sul percorso, il robot mobile rallenta o si ferma immediatamente. Poi troverà un percorso alternativo per raggiungere la destinazione utilizzando il sistema di navigazione autonomo.”

“I robot MiR ci hanno risparmiato almeno 35 ore di lavoro a settimana per il trasporto di materiali. I lavoratori possono ora concentrarsi su compiti più importanti e di alto valore nel magazzino. Questi cinque robot soddisfano le nostre esigenze di trasporto al magazzino e sono ben accolti dalla forza lavoro”, ha aggiunto.

controllo centralizzato

Il software MiR Fleet è facile da programmare e configurare in conformità con i requisiti di Novo Nordisk. Offre inoltre il controllo centralizzato di più robot e consente ai tecnici del magazzino di gestire i robot senza toccarli.“Di solito usiamo il MiR Fleet sui nostri tablet per gestire e impostare le missioni per i robot, perché è conveniente per noi operare la logica multi-punto di esecuzione di cinque robot mobili, quando e dove possibile”. Il MiR Fleet consente inoltre ai tecnici di monitorare i parametri giornalieri, gestire le attività e fornire istruzioni per i robot, tra cui l’auto-ricarica quando necessario.

Esplorare ulteriori possibilità di applicazione per il Mir500

“Sono fiducioso che la nostra futura cooperazione con Mir andrà di forza in forza”, ha detto Zhao.
Con l’aumento dei volumi di materiali ricevuti e spediti ogni giorno, l’impianto sta anche esplorando più possibilità per i robot MiR all’interno del magazzino.

https://youtu.be/qooucE_pnCo

K.L.A.IN.robotics accoglie il nuovo arrivato in casa DENSO: il robot SCARA LPH-040

Posted by Klain on 2 Febbraio 2021

La nuova serie LPH arriva ad arricchire ulteriormente l’ampia gamma di robot DENSO, distribuiti in Italia da K.L.A.IN.robotics.

K.L.A.IN.robotics presenterà il nuovo SCARA LPH in anteprima nazionale durante la prossima fiera MECSPE, che si dovrebbe tenere a Bologna dal 10 al 12 Giugno.

La nuova serie di robot LPH, a basso costo e con alte prestazioni, è stata sviluppata per soddisfare la sempre più elevata richiesta di robot precisi e veloci per applicazioni ‘Light’, garantendo comunque un’alta qualità.

La serie LPH è la soluzione ideale per tutti coloro che sono alla ricerca di un robot ‘entry-level’, con caratteristiche qualitative elevate ma con un investimento ridotto. Compatto e leggero, l’LPH-040 è un robot a 4 assi progettato per gestire un carico utile fino a 3 Kg, con un sbraccio di 400mm e asse Z da 150mm.

A questo si aggiungeranno presto altri due modelli: l’LPH-060 e l’LPH-070, rispettivamente con 600 e 700 mm di sbraccio, un payload che arriva fino a 6kg e l’asse Z da 200mm.

Oltre al prezzo, i vantaggi competitivi della nuova serie LPH includono un elevato momento di inerzia che favorisce l’implementazione di un’ampia varietà di pinze, nonché il controller RC8A dotato di numerose funzionalità flessibili e con una programmazione user-friendly.

Come per tutti i robot Denso, la programmazione può essere eseguita con Wincaps III e con PLC o Open Network ORIN2. Con il controller RC8A è possibile gestire facilmente più device periferici, riducendo così i costi complessivi dell’applicazione e i tempi di messa in servizio.

Gli AMR di MiR

Posted by Klain on 18 Gennaio 2021

MiR, prodotto dell’omonima azienda danese, viene classificato come AMR “Autonomous Mobile Robot”, soluzione collaborativa per automatizzare i trasporti interni ed efficientare l’intralogistica. La famiglia MiR è composta da 5 modelli, MiR100, MiR200, MiR250, MiR500, MiR1000, in grado di soddisfare ogni esigenza, dal trasporto di piccoli oggetti fino alla movimentazione di grandi pallet.

L’innovativo robot mobile è in grado di gestire svariati sistemi di automazione come rulliere motorizzate, traino di carrelli, sollevamento pallet e addirittura cobot. I robot MiR ridefiniscono gli standard permettendo di velocizzare le attività della logistica interna, aumentare la sicurezza e automatizzare le operazioni di movimentazione dei materiali ripetitive e rischiose. Questi robot sono progettati per lavorare con le persone e per muoversi accanto al personale senza la necessità di misure di sicurezza esterne. Nell’utilizzo quotidiano, l’operatività dei robot MiR è garantita da un sistema multi-sensore in grado di fornire al robot le informazioni sull’ambiente circostante.

Tramite la medesima tecnologia, gli AMR MiR sono in grado di calcolare e rivedere in modo autonomo e dinamico il proprio percorso a seconda degli ostacoli presenti. MiR, basando la sua navigazione su sensori laser scanner e telecamera 3D, può essere integrato in ogni tipologia di ambiente senza la necessità di vincoli esterni e modifiche alle infrastrutture o al layout aziendale.

L’AZIENDA

Sul mercato italiano e della Svizzera italiana K.L.A.IN.Robotics distribuisce robot per il mondo della factory automation e componenti di meccatronica. L’attività di K.L.A.IN.Robotics si articola principalmente su due fronti: la distribuzione di componenti per l’automazione di fabbrica e l’Active Service, che comprende training di formazione dedicati all’utilizzo dei prodotti, attività di assistenza e supporto ai clienti.
K.L.A.IN.Robotics distribuisce e fornisce assistenza, tramite il proprio team tecnico per i prodotti MiR, DENSO, HYUNDAI ed EFFIMAT.

Logistica, gennaio 2021

Buon Natale!

Posted by Klain on 21 Dicembre 2020

I nostri più sinceri auguri di buon Natale e di un prospero 2021.

I nostri uffici resteranno chiusi nelle giornate del 24, 25, 26, 31 Dicembre e 1 e 6 Gennaio.

MiR premiata Robotics Company of the Year

Posted by Klain on 21 Dicembre 2020

Mobile Industrial Robots si è aggiudicata il titolo di Società dell’Anno 2020 per la robotica – un premio che rende omaggio alle aziende che hanno dato un contributo straordinario al cluster nell’ultimo anno. MiR ha vinto il premio per la sua ‘crescita significativa’ su altri due forti finalisti.

“È un onore vincere il premio ‘Company of the Year’ dalle aziende del cluster Odense Robotics. Nel 2020, abbiamo rafforzato la competitività ampliando il nostro portafoglio di prodotti, in modo da poter soddisfare la crescente domanda di soluzioni di automazione intelligenti. Oggi abbiamo una solida base per una crescita continua nei prossimi anni. Siamo orgogliosi di far parte di un cluster così forte e di contribuire alla creazione di valore della tecnologia robotica danese in tutto il mondo”, ha dichiarato Sǎren E. Nielsen, Presidente di Mobile Industrial Robots.

Nel mese di marzo, l’azienda ha lanciato un nuovo prodotto, il MiR250, un robot mobile flessibile e compatto in grado di navigare facilmente e rapidamente in ambienti dinamici. Nel mese di agosto, la società ha subito un cambiamento nella loro leadership esecutiva, per cui Sǎren E. Nielsen ha assunto la posizione di presidente dopo essere stato CTO per quasi 3 anni. E di recente, MiR ha annunciato che prevede di crescere di due cifre il prossimo anno, creando una rinnovata attenzione per ottimizzare le operazioni tra i clienti. Di conseguenza, MiR ora investirà fortemente nello sviluppo aumentando la forza lavoro del 10%, con nuovi dipendenti a Odense e all’estero.

I finalisti sono stati nominati dai membri del CEO Network sulla base di tre criteri: crescita straordinaria in un’azienda con potenziale straordinario in una startup, contributi speciali al cluster e leadership strategica e adattabilità durante la pandemia.

Robot MiR500 in Schneider Electric

Posted by Klain on 25 Novembre 2020

Lo stabilimento Schneider Electric Industries in Polonia si occupa della produzione di interruttori di apparecchiature a bassa tensione, nonché di sezionatori e accessori per questi prodotti. L’azienda ha implementato un robot mobile autonomo MiR500 che trasporta prodotti finiti tra la linea di produzione e il magazzino, contribuendo all’ottimizzazione della logistica interna, riducendo i costi di trasporto e migliorando la sicurezza.

Il compito dei manager era quello di ridurre i costi del trasporto interno. Lo stabilimento di Bukowno occupa oltre 300 persone e ha una superficie di 5300 m2. Il processo di trasporto dei prodotti finiti dalle linee di produzione al magazzino è stato effettuato utilizzando un vecchio carrello tipo AGV con una capacità relativamente bassa. La nuova soluzione era atta a migliorare i processi logistici, ottimizzare le opzioni di carico del camion, ridurre il numero di pallet utilizzati e aumentare la sicurezza.

Dopo aver esaminato le offerte disponibili sul mercato, Schneider Electric ha deciso un robot mobile autonomo di MiR. La decisione di scegliere MiR è stata dettata dalla sua flessibilità, sicurezza del lavoro, capacità di sollevamento e facilità d’uso. Il MiR500 è un robot mobile progettato per automatizzare il trasporto di pallet e carichi pesanti con una capacità di carico fino a 500 kg e raggiungendo velocità fino a 7,2 km/h. Il robot è stato fornito dalla società Astor di Cracovia specializzata in automazione industriale e sistemi robotici, un partner di robot industriali mobili in Polonia. Schneider Electric utilizza il robot mobile autonomo dal gennaio 2020.

“L’introduzione di un robot mobile, in grado di trasportare due strati di prodotti su un pallet, permette di posizionare più merci nel camion. Questo ci aiuta a ridurre i costi di trasporto. Utilizziamo anche un minor numero di pallet, il che riduce anche i costi”, afferma Agnieszka Należnik-Jurek, Technical Department Manager di Schneider Electric.

Missione: Migliorare l’efficienza dei trasporti

Un operatore del magazzino entra e approva le missioni del robot. Ogni missione inserita nel sistema Schneider Electric indica il trasporto dei prodotti dalla linea di produzione al magazzino. Dopo aver ricevuto la missione, il robot prende un pallet vuoto dal magazzino e lo porta alla produzione. Successivamente, il MiR500 mette il pallet vuoto in un portapallet vuoto, prende il pallet pieno di prodotti finiti e ritorna con esso al magazzino. Se dopo aver raggiunto il magazzino non c’è nessuna missione da completare in quel momento, il robot si guida e si ricarica automaticamente.

“Il vecchio AGV non permetteva alcuna modifica della linea, ogni volta che era necessaria la riconfigurazione dell’intera operazione. Grazie alla flessibilità del robot MiR siamo in grado di riorganizzare il layout velocemente e senza costi aggiuntivi, perché non c’è bisogno di supporto esterno”, dice Marcin Hat, Production Process Automation Engineer, Schneider Electric.

Il MiR500 funziona 24 ore su 24 in un sistema a tre turni. Il robot copre otto tipi di loop – la lunghezza media di ogni ciclo è di 140 metri. Durante un turno, il robot copre una media di 5,5 – 6 km. Se c’è la necessità di qualsiasi cambiamento nella missione del robot, ad esempio a causa di piccole modifiche nel layout, tutte queste modifiche sono fatte dai dipendenti.

Ottimizzare il lavoro del robot

Il MiR500 è dotato di un modulo MiR Pallet Lift per il sollevamento, che facilita il sollevamento di interi pallet dal MiR Pallet Rack. I sensori I/O installati collegati alla rete Wi-Fi trasmettono la posizione del robot su base continuativa. Ciò consente un monitoraggio costante del percorso dei pallet trasportati. Nel sistema di controllo SE Andon utilizzato a Bukowno sono disponibili informazioni su tutti gli ordini e le missioni del robot – questo permette a Schneider Electric di ottimizzare il loro lavoro. Lo strumento monitora costantemente tutti i parametri del dispositivo, come tempo di ricarica, distanza percorsa e percentuale di carica in diversi periodi di tempo.

MIGLIORARE LA SICUREZZA

Laser a 360° monitorano costantemente l’ambiente del robot mobile, garantendo la sicurezza. Rispetto al carrello AGV precedentemente utilizzato, che avrebbe potuto trascurare la presenza dell’uomo sul suo percorso, il robot MiR lavora in modo sicuro in un ambiente dinamico – rileva persone e macchine, e si ferma o aggira dipendenti e ostacoli. Le telecamere 3D e i laser scanner sono apparecchiature standard dei robot MiR.

La segnalazione di suoni e luci aumenta il livello di sicurezza. Appena prima di entrare nelle stanze, il MiR500 segnala la sua presenza con un suono.

“L’introduzione del robot MiR è stata ben accolta dai nostri ingegneri. Attualmente il MiR trasporta pallet con merci fino a 400 kg, lavorando su tre turni, 24 ore al giorno. I vantaggi sono particolarmente evidenti dai lavoratori del magazzino, che pensano che il robot MiR è molto semplice e ha un’interfaccia web user-friendly. Apprezzano anche la quantità di spazio che è stato recuperato dopo aver rimosso i carrelli utilizzati da AGV”, dice Marcin Hat.

Autore: Klain